在包裝印刷中覆膜也是一道重要工序，覆膜能增加我們包裝盒的整體性能和增加整體的牢固程度。但是我們包裝盒印刷廠會(huì)發(fā)現(xiàn)有時(shí)候我們覆膜出來(lái)的印品中有如氣泡、斑紋等現(xiàn)象出現(xiàn)，下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)產(chǎn)生氣泡的原因和避免覆膜時(shí)氣泡的解決辦法吧！

1、印刷黑層沒(méi)有干透：先熱壓一遍再上膠，我們也可以使印刷后的印品充分干燥后在進(jìn)行覆膜，也就是推遲覆膜日期，使其干燥徹底。

2、印刷的墨層太厚：可適當(dāng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。

3、覆合輥表面溫度過(guò)高：采取風(fēng)冷、關(guān)閉電熱絲等散熱措施工，盡快降低復(fù)合輥溫度

4、覆膜干燥溫度過(guò)高：會(huì)引起粘合劑表面結(jié)皮而發(fā)生起泡，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低干燥溫度

5、薄膜原因：因薄膜有皺折或松地現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡，可通過(guò)調(diào)整張力大小，或更換合格薄膜來(lái)解決。

6、粘合劑濃度原因：粘合劑濃度高、粘度大或涂布平均勻、用量少、也是原因之一，這時(shí)應(yīng)利用稀釋劑降底粘合劑濃度，或適當(dāng)提高涂覆量和均勻度。

7、輥壓力太?。?/span>整個(gè)印品表面均有氣泡是因?yàn)閴狠亯毫μ?，可適當(dāng)加大壓輥的壓力。現(xiàn)在厚紙覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆時(shí)針調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接量；印品叼口小時(shí)可使前后兩張紙適當(dāng)拉開(kāi)距離，但要注意拉開(kāi)的跟離不宜太大、否則，覆膜產(chǎn)品分切后就會(huì)出現(xiàn)尾膜

9、印刷品荷葉邊：包裝印刷中印刷品的存放一般都是成千上萬(wàn)張疊放在一起，這就造成紙張整個(gè)面積上的吸濕不會(huì)很均勻，邊緣區(qū)域吸濕要嚴(yán)重一些，這就是產(chǎn)生荷葉邊的原因。有荷葉邊的印刷品在覆膜壓力下會(huì)變平，但離開(kāi)壓輥后又會(huì)恢復(fù)原狀。這樣就產(chǎn)生了氣泡。解決辦法是：對(duì)出現(xiàn)荷葉邊的印刷品加溫或散開(kāi)晾干。

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